6噸天然氣導熱油鍋爐供應(yīng)

6噸天然氣導熱油鍋爐供應(yīng)6噸天然氣導熱油鍋爐供應(yīng)，有機熱載體產(chǎn)品的選擇和使用符合GB25747《有機熱載體安全技術(shù)條件》的規(guī)定。未采用有效和可靠的防泄漏安全措施時，有機熱載體不應(yīng)當直接用于加熱或者冷卻具有氧化作用的化學品。在用有機熱載體每年至少取樣檢驗一次。

無錫中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時間短;同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，使得熱效率較常規(guī)燃氣導熱油鍋爐普遍高5~15%以上。簡單的說，就是同樣一臺7MW的燃氣導熱油鍋爐，中正的產(chǎn)品每年可為企業(yè)節(jié)約燃料成本30萬元以上。

1、具有基本無公害燃燒的綜合特性。 氣體燃料是一種比較清潔的燃料，它的灰分、含硫量和含氮量比煤和油燃料要低得多。燃燒煙氣中粉塵含量極少。 2、容易進行燃燒調(diào)節(jié) 燃燒氣體燃燒時，只要噴嘴選擇合適，便可以在較寬范圍內(nèi)進行燃燒調(diào)節(jié)，而且還可以實現(xiàn)燃燒的微調(diào)，使其處于佳狀態(tài)。燃燒氣體燃料不僅可以適應(yīng)過低剩氧燃燒，而且具有能夠迅速適應(yīng)負荷應(yīng)力變動的特性，從而也為降低燃燒消耗，提高燃燒效率提供了有利條件。 3、作業(yè)性好 與油燃料相比，氣體燃料免去了一系列降黏、保溫、加熱預(yù)處理等裝置，在用戶處也不需要儲存措施。因此，燃氣系統(tǒng)簡單，操作管理方便，容易實現(xiàn)自動化。 4、容易調(diào)整發(fā)熱量 特別是在燃燒液化石油氣燃料時，在避開爆炸范圍的部分加入空氣，可以按需要任意調(diào)整發(fā)熱量。

一、鍋爐驗收前的準備工作1、準備好與鍋爐相關(guān)的技術(shù)資料，包括鍋爐出廠資料、鍋爐發(fā)證資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、維修和改造記錄、事故記錄及以往檢驗報告。2、停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐的人、手孔、檢查孔及灰門等裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣。3、采取措施使受撿鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道隔斷開關(guān)并關(guān)閉電源，燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠的隔斷油、氣來源并進行通風置換；為防止檢驗人員進入鍋爐后發(fā)生窒息燙傷事故。4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物。5、去掉妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、排污裝置等鍋筒內(nèi)部構(gòu)件，并準備好用于照明的安全電源，6噸天然氣導熱油鍋爐供應(yīng)。

在制造業(yè)方面，將以“中國制造2025”戰(zhàn)略為主軸，以信息化與工業(yè)化深度融合為主題，強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進智能制造、綠色制造。并要以市場化、產(chǎn)業(yè)化、社會化、國際化為發(fā)展方向，加快發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，大力發(fā)展生活性服務(wù)業(yè)，打造有利服務(wù)業(yè)發(fā)展的好環(huán)境。

調(diào)質(zhì)是飼料行業(yè)制粒過程中的重要環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著飼料的質(zhì)量。目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程，因此導熱油鍋爐對于飼料行業(yè)來說是一項核心設(shè)備。南京帥豐飼料有限公司成立于2005年，是一家擁有水產(chǎn)生物飼料、膨化飼料、預(yù)混料添加劑、生物循環(huán)農(nóng)業(yè)和千畝立體養(yǎng)殖示范基地的綜合性企業(yè)。其產(chǎn)品包括水產(chǎn)飼料、水蚯蚓、魚飼料、河蟹飼料等。為了提高飼料質(zhì)量，并且響應(yīng)國家環(huán)保政策，帥豐飼料有限公司計劃重新引進高效環(huán)保型的導熱油鍋爐。在經(jīng)過眾多鍋爐產(chǎn)品對比分析后，帥豐飼料有限公司被中正鍋爐的WNS系列燃氣（油）鍋爐的高性能所吸引，隨即訂購了1臺2t/h的導熱油鍋爐。此系列導熱油鍋爐可使用的燃料范圍廣，包括天然氣、輕質(zhì)柴油等多種清潔能源，配合低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)氮氧化物的超低排放；同時采用大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充分；充足的蒸汽儲藏空間和受熱面設(shè)計可有效提高鍋爐的熱效率與蒸汽的品質(zhì)。

6噸天然氣導熱油鍋爐供應(yīng)，專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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