8噸燃氣導熱油爐生產(chǎn)廠家

8噸燃氣導熱油爐生產(chǎn)廠家哈藥集團制藥總廠是中國重點抗生素生產(chǎn)基地、國家大型一級制藥企業(yè)。制藥生產(chǎn)企業(yè)離不開導熱油鍋爐，現(xiàn)如今霧霾天氣嚴重，國家對鍋爐排放有著嚴格的標準。在選擇鍋爐時哈藥集團選擇了具有結構緊湊、布局合理的特點的SZW系列燃煤導熱油鍋爐。該型鍋爐水容量大，負荷適應性強，采用機械化爐排層燃方式燃燒，燃料燃燒效果好，熱效率高。鍋爐產(chǎn)品技術、性能、環(huán)保指標均達到國際先進水平。企業(yè)負責人表示，中正鍋爐的產(chǎn)品為制藥行業(yè)環(huán)保問題提供了實際有效的解決方案。

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煮油步驟：1、啟動注油泵，將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。2、啟動導熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導熱油進行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。4、待導熱油溫度達到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導熱油溫度高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志)。5、上一階段結束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。6、待導熱油溫度達到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導熱油達到投用條件。7、烘爐溫度以爐出口溫度為準，通過加熱管運行組數(shù)來調(diào)節(jié)油溫，不得嚴重超標。

鍋爐是紡織廠重要的工業(yè)設備，為染整、烘干、壓片、漿紗、印染、定型等工藝流程中提供熱能支持。因此，配置高質(zhì)量的節(jié)能環(huán)保鍋爐是每個紡織廠的必備條件。運行在三五三三印染服裝總廠的中正25噸SZS系列燃氣導熱油鍋爐(SZS25-1.25-Q)，其大容積的爐膛設計結合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應的穩(wěn)定高效，從而為企業(yè)節(jié)省運行成本、提高生產(chǎn)效益，8噸燃氣導熱油爐生產(chǎn)廠家。

專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作，燃氣導熱油鍋爐價格花費絕對物有所值。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)。公司持有A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。公司坐落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，是AAA級資信等級企業(yè)，歷年來被評為無錫市及江蘇省的重合同守信用企業(yè)，年銷售量超億元企業(yè)，出口名牌企業(yè)，技術企業(yè)，優(yōu)秀民營企業(yè)，8噸燃氣導熱油爐生產(chǎn)廠家。

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